Токарный Станок Ит-1м инструкция

      Комментарии к записи Токарный Станок Ит-1м инструкция отключены

Содержание

Уважаемый гость, на данной странице Вам доступен материал по теме: Токарный Станок Ит-1м инструкция. Скачивание возможно на компьютер и телефон через торрент, а также сервер загрузок по ссылке ниже. Рекомендуем также другие статьи из категории «Справочники».

Токарный Станок Ит-1м инструкция.rar
Закачек 2995
Средняя скорость 1199 Kb/s
Скачать

Универсальные токарно-винторезные станки ИТ-1М, ИТ-1ГМ выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

ИТ-1М, ИТ-1ГМ Cтанок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения.

Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М, ИТ-1ГМ предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на план шайбе и в центрах.

На станке осуществляются обточка, расточка, торцовка, сверление и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование.

Модель ИТ-1М предназначена для использования в подвижных ремонтных мастерских, модель ИТ-1ГМ — станок стационарного исполнения.

Напряжение питания на станок ИТ-1М подается от генератора, который приводится в действие от двигателя автомобиля через трансмиссию.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Особенности конструкции токарного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком.

Две призматические и две плоские направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.

В передней бабке размещен шпиндельный узел, звено увеличения шага, реверс резьбы и подачи, а также привод движения сменных зубчатых колес и коробки подач.

В опорах шпинделя применены: в передней — двухрядный роликоподшипник с регулируемым радиальным зазором, в задней — радиальный шарикоподшипник.

Шпиндель имеет двенадцать частот вращения.

Конец шпинделя фланцевый с центрирующим коротким конусом под поворотную шайбу по ГОСТ 12593. Условный размер конца шпинделя 6 (D = 106,375 мм).

Бабка задняя перемещается по направляющим станины.

Для обточки конических поверхностей с малой конусностью корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно оси станка в обе стороны по направляющему зубу.

Коробка подач получает движение от передней бабки станка через сменные зубчатые колеса и обеспечивает нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Ограждение патрона используется при работе с выдвижением кулачков за пределы наружного диаметра патрона.

На станке ИТ-1М предусмотрен прижим, которым закрепляется ограждение при проходном положении.

Смазка станка производится с помощью плунжерного насоса, установленного на корпусе передней бабки.

Модификации токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

  • ИТ-1М (РМЦ = 1000 мм) — специализированный станок облегченного типа для передвижных мастерских
  • ИТ-1М-01 (РМЦ = 1400 мм) — специализированный станок облегченного типа для передвижных мастерских
  • ИТ-1ГМ (РМЦ = 1000 мм) — специализированный станок облегченного типа стационарного исполнения
  • ИТ-1ГМ-01 (РМЦ = 1400 мм) — специализированный станок облегченного типа стационарного исполнения

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

ИТ-1М, ИТ-1ГМ Габаритные размеры рабочего пространства

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ. Шпиндель

Шпиндель ИТ-1М, ИТ-1ГМ. Посадочные и присоединительные базы

Общий вид токарно-винторезного станка ИТ-1ГМ

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Расположение составных частей токарного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М

  1. Тумбы и охлаждение — ИТ-1М.12.000; ИТ-1М.14.000*
  2. Коробка подач — 16Б20П.070.000-03
  3. Бабка передняя — ИТ-1М.22.000
  4. Пульт управления — ИТ-1М.81.000
  5. Ограждение патрона — ИТ-1М.78.000; ИТ-1ГМ.79.000**
  6. Суппорт — ИТ-1М.60.000
  7. Бабка задняя — ИТ-1М.40.000
  8. Фартук — 16Б16П.061.000.01
  9. Станина — ИТ-1М.10.000; ИТ-1М.11.000*
  10. Редуктор — ИТ-1М.20.000
  11. Агрегат смазки — ИТ-1М.75.000
  12. Электрошкаф — ИТ-1ГМ.82.000**

* Для станка с расстоянием между центрами 1400 мм.

** Для станка стационарного исполнения модели ИТ-1ГМ.

Расположение органов управления токарным станком ИТ-1ГМ

ИТ-1М, ИТ-1ГМ органы управления облегченным токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарным станком ИТ-1М, ИТ-1ГМ

  1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки величины подач, шага резьбы и отключения механизма коробки
  3. Рукоятка установки подач или типа резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая)
  4. Рукоятка установки подач и шага резьб
  5. Блок переключения подач
  6. Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный шаг», «Увеличенный шаг»
  7. Рукоятка установки правой или левой резьб
  8. Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
  9. Таблица переключения скоростей шпинделя
  10. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)
  11. Переключатель установки напряжения
  12. * Блок переключения напряжений (ИТ-1М)
  13. Выключатель электродвигателя охлаждения
  14. Выключатель автоматический
  15. Винт зажима кожуха ограждения патрона
  16. * Выключатель освещения (ИТ-1М)
  17. Винт зажима штанги экрана
  18. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
  19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
  20. Винт зажима трубопровода охлаждения
  21. Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта
  22. Рукоятка перемещения верхней каретки
  23. Винт зажима суппорта
  24. Рукоятка зажима пиноли
  25. Гайка зажима задней бабки на станине
  26. Маховик выдвижения пиноли
  27. Винт поперечного смещения задней бабки
  28. Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
  29. Рукоятка включения гайки ходового винта
  30. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  31. Рукоятка зажима арматуры освещения
  1. Кнопка включения реечной шестерни
  2. Маховик продольного перемещения суппорта
  3. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  1. * Кнопка «Стоп» (ИТ-1М)
  2. * Лампа сигнальная (ИТ-1М)
  3. Кнопка предварительной подготовки
  4. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Схема электрическая принципиальная токарного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Электрическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

  1. Сеть питания: 380 В, 50 Гц
  2. Автоматический выключатель
  3. Электродвигатель главного привода
  4. Электродвигатель охлаждения
  5. Штепсельное соединение
  6. Предохранитель
  7. Трансформатор управления
  8. Штепсельная лампа наличия напряжения
  9. Местное освещение
  10. Кнопка управления «Все Стоп»
  11. Нулевая защита
  12. Тепловая защита
  13. Главный привод Вправо
  14. Главный привод Влево
  15. Управление охлаждением

Токарно-винторезный универсальный станок ИТ-1М. Видеоролик.


Токарный станок ИТ-1М производился на Ивановском станкостроительном заводе (Луганская область, Украина). Устройство относится к токарно-винторезному типу и благодаря компактным габаритам лучше всего подходит для использования на небольших производственных площадях.

Одной из основных отличительных черт токарного станка ИТ-1М является его облегченный вес – 1140 кг. Это значительно расширяет сферу его применения и объясняет относительную популярность данного устройства. Оператор станка может обрабатывать детали, закрепив их в специальной планшайбе, в центрах или в патроне устройства.

Конструктивные решения, реализованные в данном станке, позволяют расширять его производительные возможности, устанавливая на него дополнительное оборудование. Модифицированный таким образом станок может выполнять обработку разных пазов, плоскостей, делать расточку небольших заготовок.

Кроме того, на данном устройстве можно сверлить отверстия, выполнять операции по торцеванию и обточке деталей. Класс точности станка – «Н».

Стоит отметить и другие ключевые особенности устройства:

  1. Конструкция станка и его задней бабки позволяет выполнять обтачивание заготовок конусной формы.
  2. Направляющие, по которым осуществляется движение рабочих деталей, обработаны таким образом, чтобы сделать данный механизм более надежным и долговечным.
  3. Особое строение передней бабки и коробки подач делает возможным выполнение сверлильных работ на устройстве.
  4. Станина ИТ-1М выполнена в форме коробки и имеет повышенный уровень жесткости.
  5. Шпиндель станка может вращаться в 12 режимах.
  6. Насос, подающий смазочно-охлаждающие материалы расположен на фронтальной стороне передней бабки.
  7. Благодаря использованию двух типов подшипников в опорах шпинделя удалось повысить точность работы за станком.
  8. В конструкции станины предусмотрены специальные направляющие, по которым оператор может передвигать заднюю бабку.
  9. Все ключевые рабочие части устройства находятся в передней бабке.

Строение и система управления

Токарный станок ИТ-1М имеет около десятка ключевых узлов:

  • тумбы-опоры;
  • коробка подач;
  • передн. бабка;
  • система управления электрическим оборудованием;
  • стопор для патрона;
  • суппорт;
  • зад. бабка;
  • фартук;
  • станина;
  • редуктор;
  • узел подачи смазочно-охлаждающих жидкостей;
  • коробка для электрической оснастки.

Наиболее массивными частями станка являются две опорные тумбы, которые выполняют несколько важных функций. В тумбах находится бак со смазочно-охлаждающими жидкостями и насос для их доставки на рабочие поверхности станка. Также в левой тумбе располагается редуктор и тормоз. Емкость с жидкостью для охлаждения оснащена специальными приспособлениями, которые позволяют оператору контролировать уровень заполнения бака.

Редуктор у данного станка шестеренчатого типа со специальной муфтой. У оператора устройства есть возможность сливать охлаждающую жидкость с тормозной части редуктора, если в этом есть необходимость.

Суппорт. В состав данного узла входит верхняя каретка, фиксаторы для резца, продольные и поперечные направляющие. Оператор фиксирует узел в необходимом положении с помощью специальной рукоятки, а передвигается суппорт за счет работы механизмов фартука. Одновременная работа ходового вала и винта невозможна благодаря удачному конструкторскому решению.

Смазочная система имеет следующие ключевые элементы:

  1. Бак для масла.
  2. Насос с шестернями.
  3. Патрон магнитного типа.
  4. Фильтр.

Подача масла через насос возможна независимо от того в какую сторону вращается вал редуктора.

Детальную информацию об органах управления можно получить из приведенных ниже таблиц.

Видео: токарный станок ИТ-1М.

Технические показатели

  • высота – 1500 мм;
  • ширина – 960 мм;
  • длина – 2165 мм;
  • вес (в зависимости от комплектации) – от 1140 кг.

Конструкция устройства позволяет обрабатывать детали с максимальной длиной не больше 1,4 м. При этом максимальные размеры сечения заготовок зависят от места обработки. Над станиной – 400 см, а над суппортом – 22,5 см.

Отдельно стоит привести характеристики шпинделя станка ИТ-1М:

  1. Количество передач в прямом и реверсном направлении – 12.
  2. Предельный диаметр прута в шпинделе – 3,6 см.
  3. Сквозное отверстие – 3,8 см.
  4. Скорость вращения шпинделя – от 18 до 1250 об/мин.

Станок имеет и дополнительный двигатель для подачи охлаждающей жидкости. Мощность этого устройства 0,12 кВт, а частота вращения – 2800 оборотов на минуту.

Дополнительные возможности станка:

  • освещение основного места работы;
  • охлаждение ключевых рабочих узлов и поверхностей;
  • подключение к заземляющей системе.

Все приведенные выше технические данные станка свидетельствуют о его высокой мобильности и надежности. Несмотря на свой «возраст», в определенных ситуациях он еще может наравне конкурировать с более современными устройствами.

Изготовлением универсальных токарно-винторезных станков серии ИТ-1М занимался Ивановский станкостроительный завод, Луганская область. Этот тип оборудования предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ. Для ознакомления с его характеристиками и возможностями следует изучить компоновку модели.

Конструкция и особенности станка

Основная область назначения модели ИТ-1М – выполнение токарной обработки заготовки, закрепленной в патроне, планшайбе или центрах. Винторезный агрегат имеет классическую компоновку, отличается интуитивно понятным управлением и надежностью.

Для увеличения функциональных возможностей производитель предлагает ряд дополнительных устройств. С их помощью можно делать фрезерование поверхностей заготовок, сверление, формирование шпоночных пазов и расточку. Однако при этом следует учитывать, что модель ИТ-1М предназначена для выполнения токарных операций.

Из конструктивных особенностей оборудования можно выделить следующие:

  • жесткая станина. Для ее изготовления используется чугун, корпус формируется методом литья. Для увеличения устойчивости присутствуют ребра жесткости;
  • шлифованные направляющие. Они имеют призматическую форму, которая способствует плавному ходу каретки и задней шпиндельной бабки;
  • улучшенная конструкция опор шпинделя. В ней присутствует двухрядный роликовый подшипник, который имеет регулируемый зазор;
  • наличие выемки в станине. Благодаря ей можно выполнять обработку изделий большого диаметра.

Если кулачки выдвигаются за пределы наружного сечения патрона – необходимо использовать специальное ограждение. Также стоит отметить удобное расположение плунжерного насоса системы смазки в станке ИТ-1М. Он находится в корпусе передней бабки.

При активации функции продольного прохождения следует использовать прижим. Благодаря ему повышается качество обработки изделия, уменьшается трудоемкость процесса.

Технические параметры

Так как станок серии ИТ-1М относится к разряду профессионального оборудования – следует рассмотреть его эксплуатационные параметры более детально. Для этого рекомендуется ознакомиться с паспортом, а также изучить фактические характеристики модели.

Изначально оборудование было рассчитано для эксплуатации в небольших помещениях. Поэтому его габариты достаточно невелики и составляют 216,5*96*150 см. Однако относительно большая масса 1140 кг способствует повышенной устойчивости конструкции при обработке заготовок большого диаметра. При этом возможность использования резцов из особых сортов стали рассматривается индивидуально для каждого случая.

Для токарного станка ИТ-1М свойственны следующие технические характеристики:

  • максимально допустимые размеры заготовок. При закреплении на станине – до 40 см. Для фиксации над суппортом этот параметр не может превышать 22,5 см. Если же используется выемка, ограничение равно до 55 см;
  • длина детали варьируется от 100 до 140 см;
  • шпиндельная головка имеет сквозное отверстие диаметром 38 мм. При этом в него можно вставить пруток сечением до 36 мм;
  • количество переключений ступеней частот вращения шпинделя – 12;
  • частота вращения рабочей головки – от 18 до 1250 об/мин;
  • каретка имеет ход от 90 до 130 см;
  • ход суппорта станка ИТ-1М– до 23,5 см;
  • продольные подачи имеют 50 ступней;
  • смещение пиноли задней бабки – до 9 см.

Мощность электродвигателя главного привода составляет 3 кВт. Такой же параметр плунжерного насоса равен 0,12 кВт. В схеме модели ИТ-1М есть защита от перегрузки при продольном смещении, а также механизм блокировки рукоятей.

В видеоматериале показан пример работы оборудования, подключенного к сети 220 В:


Статьи по теме